經(jīng)編機盤頭在生產(chǎn)的時候需要使用到焊接的工藝，進(jìn)行焊接的時候需要注意焊接接頭的特點，有的接頭會有裂紋敏感性，如果沒有掌控好溫度的話，會出現(xiàn)裂紋。所以需要選擇合適材質(zhì)的接頭，控制好相應(yīng)的溫度，才能保證焊接的正常進(jìn)行。讓我們浙江經(jīng)編機盤頭廠家來講一講怎么注意吧。


1）焊接接頭的裂紋敏感性 
影響裂紋敏感性的直接因素是母材與焊絲的匹配。選用熔化溫度低于母材的焊縫金屬，可以減小焊縫金屬和熱影響區(qū)的裂紋敏感性。例如，焊接硅含量0.6%的6061合金時，選用同一合金作焊縫，裂紋敏感性很大，但用硅含量5%的ER4043焊絲，由于其熔化溫度比6061合金低，在冷卻過程中有較高的塑性，所以抗裂性能良好。此外，焊縫金屬避免鎂與銅的組合，因為Al－Mg－Cu有很高的裂紋敏感性。

2）焊接接頭的力學(xué)性能 
工業(yè)純鋁的強度最低，4000系列鋁合金居中，5000系列鋁合金強度最高。鋁硅焊絲雖然有較高的抗裂性能，但含硅焊絲的塑性較差，所以對焊后需要塑性變形加工的接頭來說，應(yīng)避免選用含硅焊絲。